Tritan é um material copoliéster de alto desempenho amplamente utilizado na fabricação de itens de uso diário, como garrafas de água, devido à sua excelente transparência, excelente resistência ao impacto, boa resistência química e proteção ambiental. Suas propriedades físicas e químicas únicas o tornam a escolha ideal para atender aos requisitos de alto desempenho e segurança dos consumidores modernos.

Preparação e secagem de matéria-prima
A produção de Garrafas de água Tritan começa com a seleção de matérias-primas de alta qualidade. Essas matérias-primas geralmente estão na forma granular e devem ser secas antes do processamento para garantir que o teor de umidade seja minimizado. O processo de secagem geralmente usa um secador desumidificador, e a temperatura de secagem definida é geralmente em torno de 90°C, e o ponto de orvalho precisa ser controlado abaixo de -30°C para remover efetivamente a umidade das matérias-primas. Este processo é crítico porque o teor excessivo de umidade terá um impacto negativo no processamento subsequente da moldagem por injeção e no desempenho do produto final, podendo causar bolhas na superfície do produto ou reduzir a resistência mecânica.

Moldagem por injeção
Os grânulos secos de Tritan são alimentados na máquina de moldagem por injeção para iniciar o processo de moldagem por injeção. As máquinas de moldagem por injeção geralmente usam um design de parafuso de três estágios, com uma taxa de compressão recomendada de 2,5:1 a 3,0:1 e uma proporção de aspecto de cerca de L/D=18~20:1. A temperatura da moldagem por injeção precisa ser controlada com precisão entre 260°C e 280°C para garantir que o material esteja totalmente derretido e não superaquecido para evitar que o produto se torne quebradiço. Ao mesmo tempo, a temperatura do molde de injeção é mantida entre 30°C e 70°C através de um sistema de resfriamento de torre de água, que ajuda a resfriar rapidamente as peças moldadas por injeção e garante a estabilidade de seu formato.

Tecnologia de moldagem por sopro e estiramento por injeção
Para garrafas de água Tritan que exigem uma estrutura oca, como garrafas de isolamento ou frias, geralmente é usada a tecnologia de moldagem por injeção e sopro. Esta tecnologia combina os dois processos de moldagem por injeção e moldagem por sopro. Primeiro, o material Tritan fundido é injetado no molde através de uma máquina de moldagem por injeção para formar um embrião preliminar em garrafa. Posteriormente, o embrião da garrafa é transferido para a máquina de moldagem por sopro para formar a estrutura oca final por estiramento e sopro. Neste processo, os parâmetros de projeto da pré-forma, como a taxa de estiramento (recomendado 1,1) e a taxa de sopro radial (ótimo 1,4, até 2,5), são cruciais para a qualidade e desempenho do produto.

Processamento fino e inspeção
Após a moldagem por injeção ou moldagem por sopro e estiramento por injeção, o copo de água Tritan também precisa passar por uma série de etapas de processamento fino, incluindo rebarbação, corte de bordas e retificação de superfície, para garantir que o produto tenha uma aparência limpa e confortável. Além disso, procedimentos rigorosos de inspeção de qualidade são indispensáveis, incluindo medição dimensional, inspeção de aparência e testes de vazamento, para garantir que cada produto atenda aos padrões de qualidade e requisitos de segurança estabelecidos. O controle rigoroso desses links garante a competitividade das garrafas de água Tritan no mercado e a satisfação do consumidor.